A metodologia Lean Seis Sigma combina a precisão do Seis Sigma com a eficiência do Lean Manufacturing, transformando-a em uma ferramenta poderosa que aborda simultaneamente qualidade e desperdício.
Se você busca entender como o Lean Seis Sigma pode ser aplicado para transformar operações e melhorar a satisfação dos seus clientes, continue a leitura. Até o final do artigo, confira:
- O que é Seis Sigma?
- O que é metodologia Lean?
- O que é Lean Seis Sigma?
- Vantagens do Lean Seis Sigma
- Exemplo Prático
- Conte com o auxílio de um software de planejamento estratégico
O que é Seis Sigma?
Seis Sigma é uma metodologia de gestão de qualidade desenvolvida originalmente pela Motorola na década de 1980.
O objetivo central do Seis Sigma é melhorar a qualidade e a eficiência dos processos de produção e operação por meio da eliminação de defeitos e minimização da variabilidade.
É baseado em princípios estatísticos e usa um conjunto de ferramentas de qualidade para ajudar empresas a transformar seus processos.
O termo “Seis Sigma” refere-se a seis desvios padrão, o que significa que os processos devem produzir resultados que não ultrapassem 3 a 4 defeitos por milhão de oportunidades, alcançando assim um nível muito alto de qualidade.
A metodologia utiliza principalmente a abordagem DMAIC, que é uma abreviação para Definir, Medir, Analisar, Melhorar (Improve) e Controlar. Esta abordagem é usada para projetos voltados à melhoria de processos existentes.
1. Definir (Define)
Nesta primeira fase, o objetivo é claramente definir o escopo do projeto, incluindo os problemas a serem resolvidos e os objetivos a serem alcançados. Isso envolve:
- Identificar os requisitos do cliente (internos e externos);
- Definir os objetivos do projeto em termos claros e mensuráveis;
- Mapear o processo atual para entender melhor as áreas problemáticas;
- Formar a equipe do projeto e definir suas responsabilidades.
2. Medir (Measure)
A fase de medição se concentra em coletar dados relevantes do processo atual para estabelecer uma linha de base quantitativa que permitirá a avaliação do desempenho ao longo do tempo. Isso inclui:
- Determinar quais dados são necessários para a análise;
- Desenvolver e implementar um plano de coleta de dados;
- Garantir que as medições sejam precisas e repetíveis;
- Analisar os dados para entender a capacidade atual do processo.
3. Analisar (Analyze)
Durante a análise, os dados coletados são examinados para identificar as causas raízes dos defeitos ou problemas no processo. Isso ajuda a entender por que os defeitos ocorrem e como eles podem ser eliminados. As atividades comuns incluem:
- Utilizar análises estatísticas para identificar padrões e tendências;
- Realizar Análise de Causa Raiz para descobrir os fatores que contribuem para os problemas;
- Validar as hipóteses sobre as causas dos defeitos.
4. Melhorar (Improve)
Nesta fase, soluções são desenvolvidas para eliminar as causas raízes dos problemas identificados na fase de análise. Isso geralmente envolve:
- Brainstorming de ideias para melhorar o processo;
- Selecionar e implementar as melhores soluções para os problemas;
- Realizar experimentos ou pilotos para testar as soluções propostas;
- Refinar as soluções com base nos resultados dos testes.
5. Controlar (Control)
A última etapa do DMAIC é garantir que as melhorias sejam sustentáveis ao longo do tempo. Para isso, é importante:
- Desenvolver e implementar um plano de controle para monitorar o processo;
- Continuar medindo o desempenho do processo usando as métricas definidas;
- Utilizar ferramentas de controle como cartas de controle, procedimentos operacionais padrão e treinamento para a equipe;
- Avaliar regularmente a eficácia das melhorias e fazer ajustes conforme necessário.
– Leia também: SGQ: o que é Sistema de Gestão da Qualidade e como implantá-lo
O que é metodologia Lean?
A filosofia Lean surgiu em 1940 com a montadora de veículos Toyota, no Japão. Em um período pós-Segunda Guerra Mundial, a economia estava abalada pela falta de recursos e a empresa, como várias outras, sofria com a baixa produtividade.
O grande objetivo da metodologia lean é tornar a rotina de trabalho o mais enxuta possível, minimizando ao máximo os desperdícios. Portanto, a ideia aqui é utilizar apenas recursos indispensáveis na execução do projeto, garantindo maior agilidade ao fluxo de trabalho.
O método lean buscar mitigar principalmente esses três pontos na rotina empresarial:
- Desperdício: tudo aquilo que consome valor e não gera valor para o negócio deve ser eliminado;
- Inconstância: são excessos de produção que levam a desperdício de recursos e tempo;
- Sobrecarga: quando os recursos estão sendo operados com altos níveis de estresse.
Em outras palavras, podemos dizer que essa metodologia busca fazer análises de modo que seja possível executar as demandas com o menor esforço e menor quantidade de recursos possíveis, mas buscando entregas de alta qualidade.
O que é Lean Seis Sigma?
O Lean Seis Sigma é uma abordagem integrada que combina as práticas de redução de desperdício do Lean Manufacturing com as estratégias de melhoria de qualidade do Seis Sigma. Essa fusão se beneficia dos pontos fortes de ambas as metodologias para criar um sistema ainda mais robusto e eficaz para otimização de processos em qualquer tipo de organização.
A ideia por trás do Lean Seis Sigma é que, ao aplicar as ferramentas do Lean para eliminar desperdícios e as técnicas do Seis Sigma para reduzir defeitos e variabilidade, as empresas podem obter melhorias substanciais tanto em eficiência quanto em qualidade.
Essa combinação permite que as empresas alcancem resultados mais rápidos e sustentáveis, promovendo uma cultura de melhoria contínua.
Vantagens do Lean Seis Sigma
- Ao eliminar desperdícios e reduzir defeitos, as empresas podem diminuir custos significativamente;
- O foco em processos mais enxutos e com menos variabilidade resulta em uma produção mais ágil e eficiente;
- A combinação das metodologias resulta em produtos e serviços de mais alta qualidade, aumentando a satisfação do cliente;
- Treinamento em Lean Seis Sigma desenvolve habilidades críticas nos colaboradores, como pensamento analítico e resolução de problemas.
Exemplo Prático
Um exemplo prático do uso do Lean Seis Sigma pode ser encontrado em uma fábrica de componentes eletrônicos. Suponha que a empresa esteja enfrentando altos níveis de desperdício de material e tempo de ciclo prolongado em sua linha de montagem.
Aplicando o Lean Seis Sigma, a empresa inicia um projeto DMAIC. Na fase de Definição, o problema é claramente delineado. Na fase de Medição, dados são coletados para entender a extensão dos problemas. Na Análise, as causas raízes são identificadas, como configurações inadequadas de máquinas e fluxos de trabalho ineficientes.
Na fase de Melhoria, soluções como a reconfiguração das estações de trabalho (Lean) e a calibração precisa das máquinas (Seis Sigma) são implementadas.
Por fim, na fase de Controle, novos procedimentos são estabelecidos para monitorar os processos e garantir que os ganhos sejam mantidos.
– Leia também: Metodologia SIPOC: o que é, como funciona e dicas de como usar
Conte com o auxílio de um software de planejamento estratégico
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